（3）单向织物单向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物。

其特点是在经纱主向上具有高强度!

玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

你好确实是要使用氢氧化钾的玻璃纤维单向布是指布的强度在一个方向上大大超过另一方向的一种玻璃纤维布！

一般在布的径向具有大量的纺织玻璃纤维纱，而在纬向只有少量并且通常是细的纱。

国内常见的有4:1布及7:1布（强度比）;

主要用于定向强度要求高的复合材料制品。

掺加表面预处理的玻璃纤维可以改善石膏制品的耐水性能。

玻璃纤维表面经偶联剂和苯丙乳液的预处理后，玻璃纤维和石膏基体之间可以形成由偶联剂和苯丙乳液共同作用的复合界面层。

一方面，偶联剂以共价键的形式，连接玻璃纤维表面的硅和苯丙乳液中的活性官能团，使苯丙乳液充分的包覆玻璃纤维；

另一方面，苯丙乳液与石膏基体的水化产物相互扩散，增加了扩散区域的苯丙乳液浓度，苯丙乳液的催化作用使石膏基体的水化反应更加充分，形成了密实度高于基体材料的界面结合层。

当石膏复合材料内部产生应力时，苯丙乳液层通过自身的柔性变形，缓解了复合材料内部的应力集中，阻止了裂纹的形成和扩展，有效提髙了石膏复合材料的耐水性能。

生产碳化硅制品，首先要有碳化硅原料。

碳化硅的工业生产方法是将石英砂（56%)、煤焦（35%)、锯末（7%)和食盐（2%)混合在一起，在电阻炉中加热到2200℃左右，食盐的作用是除去石英砂和煤焦中的杂质，而锯末的作用是产生气孔，使生成的气体容易逸出；

电炉中间用石墨或碳颗粒堆积成柱状电阻发热体，所配原料紧密填充在发热体四周；

烧成的块状晶体经破碎，酸、碱洗涤，然后磁选去除微量的铁，干燥即得碳化硅原料；

碳化硅制品可用反应烧结法制造；

将粒度配比合适的《-SiC粉与胶体石墨在瓷球磨筒中均匀混合20h，加入结合剂羧甲基纤维素或聚乙烯醇的酒精溶液，在钢模中成型，压力为50~70MPa。

石墨加入量与素坯密度的关系为=为石墨占碳化硅重量的百分数）。

素坯先于40°C下缓慢干燥，再于100°C干燥，然后进行烧结?

在大气压力下碳管炉内，硅粉装在石墨坩埚内，以产生硅蒸气?

硅粉颗粒为4.7~1.0mm，硅化温度在2000℃以上?

如果在66.6Pa的真空炉中，硅粉需放入氮化硼坩埚里，硅化温度在1500~1600℃。

由于蒸发而附着在制品表面的硅可用热的氢氧化钠处理除去，即制得碳化硅制品;

氧化铍粉可以用Be(011)2在1200~1800℃下煅烧制得，通过冷压、热压或泥浆浇注等成型方法制成制品;

另一神方法是用BeS04在比上述温度低一些的情况下煅烧获得BeO。

下面举例说明；

以Be(OH)2制造氧化铍坩埚。

以800~900℃锻烧Be(OH)2获得的BeO为原料，置于有机玻璃操作箱中，在密闭负压通风状态下，加蒸馏水40~50%润湿成球，盛于氧化铝坩埚中，于1600℃煅烧?

锻烧后的BeO细磨30h,浆料粒度小于5pm，用15%盐酸酸洗、酸洗温度为30°C，酸洗两次后，泥浆静置24h。

浇注时，泥浆密度调为1.5g/cm3,pH约1.5,坯体在硅碳棒电炉内1KKTC下预烧（氧化锆砂作衬垫），在操作箱中整形后，在氢气钼丝炉内于1750℃下烧成（垫砂材质和放置顺序从上至下为BeO砂、钼板、Zr02、镁铝砖）。

氧化镁制品大多采用泥浆浇注法制造，因氧化镁易水化，故生产工艺比浇注氧化铝要复杂一些!

生产工艺过程如下：将氧化镁原料用足够量的蒸馏水充分混和至浆状，使其充分水化成氢氧化镁。

水化三昼夜后，滤干，置于1oo℃以下的供箱内干燥；

烘干的料块装在刚玉钵子里密封，于1450~1600℃下锻浇，保温6~8h，使氢氧化镁重新分解成氧化镁。

然后氧化镁与刚玉研磨体以1:2进行45~90h干磨，再加冷水（约为料重的60%)湿磨75~90min成悬浮泥浆？

这时泥浆pH值为8~9,用盐酸调节至pH为7~8,泥浆密度为1.70~1.80g/cm3；

泥浆过0.147mm筛并除去气泡，然后浇注到石膏模中！

脱模后的素坯先在70℃的烘箱中干燥，再在1250℃下素烧。

最后封装在刚玉钵中，在1750~1800℃保温2h烧成？

不一定的，我们国家也有只有品牌的啊，希望能帮到你。